透浦多段式鼓風(fēng)機(jī)是工業(yè)領(lǐng)域中提供中高壓氣流的核心設(shè)備(如污水處理曝氣、鍋爐助燃、紡織生產(chǎn)線送風(fēng))，憑借多級(jí)葉輪串聯(lián)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)高壓力、低噪音與穩(wěn)定流量。其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行離不開規(guī)范的日常維護(hù)，以下是簡(jiǎn)單易學(xué)的操作教學(xué)。
一、運(yùn)行前：
每次啟動(dòng)前需進(jìn)行5分鐘“預(yù)檢查”：
1.外觀與連接：目視檢查風(fēng)機(jī)外殼是否有裂痕、變形(避免內(nèi)部葉輪摩擦或氣體泄漏)，緊固螺栓(尤其是進(jìn)出口法蘭連接處)是否松動(dòng)(用手?jǐn)Q緊后用扭矩扳手復(fù)核，標(biāo)準(zhǔn)力矩參考說明書)。檢查電源線(或氣源管，若為氣動(dòng)風(fēng)機(jī))有無破損(用絕緣電阻表測(cè)絕緣電阻≥0.5MΩ，氣源管無漏氣)，接地線(黃綠雙色線)是否可靠連接(接地電阻≤4Ω，防止漏電)。
2.傳動(dòng)部件：手動(dòng)盤動(dòng)聯(lián)軸器或皮帶輪(若為直聯(lián)式風(fēng)機(jī)則檢查葉輪)，確認(rèn)無卡滯(正常應(yīng)輕松旋轉(zhuǎn))、無異常摩擦聲(可能葉輪與機(jī)殼間隙過小或有異物)。檢查皮帶(若為皮帶傳動(dòng))張緊度(用手指按壓皮帶，下沉量應(yīng)為10-15mm，過松打滑、過緊增加軸承負(fù)載)。
3.潤(rùn)滑與冷卻：查看油位窗(潤(rùn)滑型風(fēng)機(jī))確認(rèn)潤(rùn)滑油(通常為鋰基脂或ISO VG 68齒輪油)在標(biāo)定范圍內(nèi)(下限線以上)，油質(zhì)無乳化或雜質(zhì)(若發(fā)黑需更換)；檢查冷卻系統(tǒng)(如散熱風(fēng)扇、水冷管道)是否通暢(散熱風(fēng)扇無變形，水冷管道無堵塞或漏水)。
二、運(yùn)行中：
啟動(dòng)后先以低轉(zhuǎn)速(或小開度閥門)空載運(yùn)行1-2分鐘，觀察電流表(不超過額定電流的1.1倍)、壓力表(符合設(shè)計(jì)值，波動(dòng)≤±0.05MPa)及聲音(均勻的“嗡嗡”聲，無尖銳摩擦或振動(dòng)聲)。逐步調(diào)節(jié)閥門至所需流量，過程中持續(xù)關(guān)注：
•溫度：軸承溫度≤70℃(用手背輕觸外殼，若感覺燙手需停機(jī))，電機(jī)繞組溫度≤80℃(通過紅外測(cè)溫儀檢測(cè))；
•振動(dòng)：用振動(dòng)測(cè)試儀檢測(cè)軸承座振動(dòng)值≤4.5mm/s(超過7mm/s可能葉輪不平衡或軸承損壞)；
•泄漏：檢查進(jìn)出口連接處(用肥皂水涂抹，無氣泡為正常)、密封件(如機(jī)械密封)是否有氣體滲漏(漏氣會(huì)導(dǎo)致壓力下降)。
若出現(xiàn)異常(如電流驟升、劇烈振動(dòng))，立即按下急停按鈕，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，排查原因(如異物進(jìn)入葉輪、軸承缺油)后再重啟。
三、運(yùn)行后：
停機(jī)后先關(guān)閉電源，待風(fēng)機(jī)停止(約5分鐘)再關(guān)閉冷卻系統(tǒng)(避免熱應(yīng)力損傷)。用干燥軟布擦拭外殼表面(去除灰塵、油污)，清理進(jìn)出口濾網(wǎng)(用低壓壓縮空氣反吹，避免用水沖洗電機(jī)部分)。長(zhǎng)期不用時(shí)(超過1個(gè)月)，需將風(fēng)機(jī)內(nèi)部殘留氣體排凈(打開泄壓閥)，涂抹防銹油(保護(hù)金屬部件)，存放于干燥通風(fēng)處(避免潮濕環(huán)境導(dǎo)致銹蝕)。
日常維護(hù)的核心是“勤觀察、早處理”。通過以上簡(jiǎn)單操作，用戶可及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決小問題，確保透浦多段式鼓風(fēng)機(jī)穩(wěn)定高效運(yùn)行，為生產(chǎn)流程提供可靠的氣流保障。
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